1.脫除燃煤煙氣中SO3

 

目前，SO3有效去除的手段包括低低溫電除塵器、濕式電除塵和堿基噴吹技術。低低溫電除塵將煙氣溫度降至酸露點以下，使氣態(tài)的SO3冷凝成液態(tài)的硫酸霧，系統(tǒng)對SO3的去除率一般在80%以上，最高可達95%，是目前SO3去除率最高的煙氣處理設備；濕式電除塵器除了可以達到其它除塵設備難以達到的極低的排放指標外，對于SO3、重金屬汞也具有脫除作用；堿基吸附劑噴吹技術是控制SO3排放的主要技術手段，其原理是在鍋爐省煤器出口至SCR反應器一段低溫煙道內(nèi)，噴入堿性的吸收劑（鈉基或鈣基），發(fā)生中和反應降低煙氣SO3濃度，去除煙氣中的SO3，避免SO3與逃逸氨生成硫酸氫銨，減緩空預器堵塞和腐蝕，進而降低SCR噴氨溫度，實現(xiàn)脫硝裝置的全負荷運行。同時生成的硫酸鈣或硫酸鈉等顆粒物可通過下游除塵設備予以脫除，減少SO3排放造成的PM2.5污染。國內(nèi)絕大部分火電廠并未安裝專門脫除SO3的環(huán)保設施。目前有兩種改造方式都可以達到較好的SO3脫除效果：以低低溫電除塵器為主的協(xié)同控制方式和環(huán)保設施末端加裝濕式電除塵器。電廠可以根據(jù)燃煤煤質(zhì)、場地條件、改造費用和廢水處理方式等選擇合適的改造工藝。SO3的控制技術是近些年來受到廣泛關注且進步很快的技術，高效率、低成本脫除SO3及其資源化利用是未來重要發(fā)展方向。

 

2.發(fā)展低成本、高效率脫硫廢水零排放技術

 

當前燃煤發(fā)電在整個發(fā)電行業(yè)內(nèi)占比超過了70%，絕大多數(shù)的燃煤電廠采用“石灰石-石膏濕法脫硫工藝”對煙氣進行脫硫。我國相繼頒布《火力發(fā)電廠廢水治理設計技術規(guī)程》、《水污染防治行動計劃》、《電力發(fā)展"十三五"規(guī)劃》、《火電廠污染防治技術政策》，明確提出火電廠廢水排放達標率實現(xiàn)百分之百，濕法脫硫廢水成為治理重點。然而，目前脫硫廢水零排放技術流派多，且均處于試點、技術驗證階段，解決結垢堵塞、能耗高、腐蝕、成本高等難題是當下行業(yè)研究焦點。如何組合現(xiàn)有工藝，揚長避短，實現(xiàn)低成本脫硫廢水零排放，提高廢水和礦物鹽的綜合利用率，將是今后脫硫廢水零排放研究的重點。

 

3.開發(fā)（超）高硫煤煙氣超低排放技術

 

對于（超）高硫分高灰分燃煤機組，現(xiàn)有的超低排放技術主要存在以下問題：（1）漿液的pH值波動幅度大，難以控制；（2）中間產(chǎn)物—亞硫酸鈣的氧化效果差，石膏結晶困難；（3）吸收塔內(nèi)的流場均勻性對于脫硫效率的影響大；（4）實現(xiàn)達標排放所需的液氣比很大，能耗高；（5）達不到超低排放要求。針對于高硫分高灰分燃煤機組超低排放難題，可在現(xiàn)有超低排放技術的基礎上，采用多級洗滌工藝方案，實現(xiàn)煙氣中污染物的高效脫除，保證超高硫分高灰分燃煤機組實現(xiàn)超低排放。其主要原理是通過采用漿液分區(qū)多級洗滌的方式進一步提高脫硫效率，其中采用低pH值的漿液對煙氣進行一次洗滌，脫除煙氣中大部分的SO2，同時在該低pH區(qū)內(nèi)實現(xiàn)高效氧化；然后，采用高pH值的漿液對煙氣進行二次洗滌，達到高效脫硫的要求。

 

4.治理燃煤電廠“有色煙羽”現(xiàn)象

 

“有色煙羽”治理技術可分為三大類：煙氣再熱技術、煙氣冷凝技術和煙氣冷凝再熱復合技術。煙氣再熱技術是當前應用最為廣泛的技術；煙氣冷凝技術對“有色煙羽”的治理亦有明顯的效果，且能實現(xiàn)多污染物聯(lián)合脫除；冷凝再熱復合技術是煙氣加熱和煙氣冷凝技術的組合使用，綜合了加熱技術和冷凝技術的特點，對于濕煙羽治理有更寬廣的適用范圍。隨著燃煤電廠超低排放改造的推進，有色煙羽治理將成為燃煤電廠環(huán)保治理的重要工作之一。