氣力輸灰又稱氣力輸送，是利用氣流的能量在封閉的管道中沿氣流方向輸送顆粒物料，是流化技術(shù)的具體應(yīng)用。該氣力輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可水平、垂直或傾斜輸送。在輸送過程中，物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或一些化學(xué)操作也可以同時進(jìn)行。
根據(jù)輸送管道中顆粒的密度，氣力輸送可分為：稀相輸送：固含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高(約18-30m/s)，輸送距離基本在300米以內(nèi)?，F(xiàn)在，就成熟設(shè)備的封料泵而言，輸送操作簡單，沒有機(jī)械轉(zhuǎn)動部件，輸送壓力低，沒有維護(hù)保養(yǎng)！密相輸送：固體含量為10-30公斤/立方米或固氣比大于25的輸送過程。工作氣體的速度較低，因此它是由較高的空氣壓力輸送的。目前，成熟的設(shè)備倉泵輸送距離超過500米，適合長距離輸送。然而，這種設(shè)備有更多的閥門、氣動和電動設(shè)備。輸送壓力高，所以所有管道都需要耐磨材料。間歇曝氣池密相輸送。將顆粒分批加入到壓力罐中，然后通風(fēng)吹松，罐內(nèi)達(dá)到一定壓力后打開開料閥，將顆粒物料吹入輸送管中進(jìn)行輸送。脈沖輸送是將壓縮空氣流引入下罐，將物料吹松；另一個頻率為20 ~ 40 min-1的脈沖壓縮空氣流吹入輸送管入口，在管內(nèi)形成交替排列的短料柱和短氣柱，由空氣壓力向前推動。流化床爐第二段輸送焙砂的單倉泵和多室爐輸送氧化鋅的富樂泵屬于這一類。負(fù)壓輸送：管道中的壓力低于大氣壓，物料是自吸收的，但必須在負(fù)壓下排出，輸送距離短；優(yōu)點：設(shè)備投資和負(fù)荷少。缺點：運行流速高，管道磨損嚴(yán)重，磨損中的漏洞無法察覺！揮發(fā)窯的氧化鋅輸送和流化床爐第一段的煙氣輸送屬于這一類。
根據(jù)所需壓力，氣力輸送裝置可分為低壓氣力輸送裝置(小于10千帕)、中壓氣力輸送裝置(小于50千帕)和高壓氣力輸送裝置(大于50千帕)，當(dāng)氣力輸送泵制造商使用空氣壓縮機(jī)時，壓力可達(dá)200-300千帕甚至更高。低壓氣力輸送裝置用于輸送無容器、輸送距離有限的包裝物料(在單獨的生產(chǎn)車間或行政大樓范圍內(nèi))。這種裝置通常是抽吸式的。中壓和高壓氣力輸送裝置用于長距離(200-300米以上)和容器桶輸送成品。根據(jù)收發(fā)站或裝卸站的連接特點，氣力輸送裝置可分為單管或雙管(多管)、直線或環(huán)形。單管直線氣力輸送裝置依次連接兩個或多個輸送點。材料可以正向或反向輸送，也可以單向輸送。
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