采用SCR工藝,脫硝工藝應適合項目確定的燃料條件,并考慮改變燃料來(lái)源的可能性和提高環(huán)保要求的可能性;
采用20%氨水作為脫硝還原劑;
煙氣脫硝裝置的控制系統可以進(jìn)入主機控制系統;
煙氣脫硝效率90%;
脫硝裝置的利用率不低于98%,使用壽命為15年;
采用成熟的可控硅工藝技術(shù),設備運行可靠;
根據項目實(shí)際情況盡量減少脫硝裝置的建設投資;
脫硝工藝消耗脫硝還原劑、水和能源少,運行成本最低;
煙氣脫硝不會(huì )影響機組的功率和正常運行。同時(shí),煙氣脫硝系統應滿(mǎn)足獨立運行和維護的要求;
我們已經(jīng)完成了脫硝系統的設計、制造、安裝、調試、測試和檢驗、試運行、評估和最終交付。
反作用原理
選擇性催化還原被稱(chēng)為選擇性催化還原。在該催化還原方法中,在一定溫度下,在催化劑的作用下,通過(guò)使用諸如氨或尿素的還原劑來(lái)還原廢氣中的氮氧化物(一氧化氮,二氧化氮),并且氮氧化物被轉化為無(wú)污染的分子氮(N2)。氮氧化物和氨之間的反應如下:
4NO 4NH3 O2 4N2 6H2O
6NO2 8NH37N2 12H2O
SCR系統包括催化劑反應器、還原劑制備系統、氨注入系統和相關(guān)的試驗控制系統。SCR工藝的核心設備是催化劑和反應器,有水平和垂直兩種布置方式??煽毓璺磻髦黧w
根據煙氣流向,SCR反應器主體可分為噴氨段、混合段、均流段和反應段。SCR脫硝效率與以下因素有關(guān):催化劑質(zhì)量;反應溫度;停留時(shí)間;氨氮比率;氨和煙氣混合的均勻性;可控硅反應器中煙氣分布的均勻性。
為了達到較高的脫硝效率,在設計各功能段時(shí)必須考慮上述因素,并對各環(huán)節進(jìn)行優(yōu)化。本項目進(jìn)入SCR系統的煙氣溫度設計為300-400。
垂直可控硅反應器上方的煙氣流動(dòng)方向需要轉向90。流量均衡器前面的煙道不僅很短,而且還有幾個(gè)影響氣流的局部部件。安裝流量均衡器的空間很小。為了使進(jìn)入催化劑層的煙氣均勻分布,均流器采用導流板和均流柵板的形式,導流板和柵板根據計算流體力學(xué)數值模擬計算結果進(jìn)行設計。確保進(jìn)入催化劑層的煙氣流速均勻性小于0.2。
催化劑
目前,常用的催化劑形式主要有蜂窩和板式。蜂窩是目前市場(chǎng)占有率較高的催化劑,其特點(diǎn)是單位體積催化劑活性高,用于達到相同脫硝效率的催化劑體積小,適用于灰分低于30g/m3、灰分粘度低的煙氣環(huán)境。
板式催化劑的市場(chǎng)份額僅次于蜂窩催化劑。板式催化劑比表面積小,以金屬網(wǎng)為骨架。該催化劑具有很強的抗腐蝕和抗堵塞特性,適用于高灰分、高灰分粘度的煙氣環(huán)境。缺點(diǎn)是單位體積的催化劑活性低、相對負荷高、體積大以及使用許多鋼結構。
建議可控硅采用垂直結構。三層催化劑可以從上到下布置在SCR主體中。三層催化劑以2-1配置模式排列。初始階段設置兩層催化劑,保留一層催化劑。經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的運行,第一層催化劑的脫硝效率下降,不能滿(mǎn)足排放要求,因此可以在預留位置安裝另一層催化劑。
催化劑的選擇和反應時(shí)間是影響脫硝效率的主要因素。為了確保成功實(shí)施,采用了具有成功應用性能的催化劑。催化劑的數量嚴格按照制造商的要求設計,并適當考慮余量。催化劑的使用壽命為24000小時(shí)。
SCR脫硝催化劑性能參數表
更多內容請訪(fǎng)問(wèn):圓頂閥-氣力輸灰-脫硝脫硫系統-雙閘板陶瓷閥-泰州潤達環(huán)保http://www.lyhbl.com